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3D打印“私人制鞋”

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   3D打印机技术不再是个神奇的技术了。现在多个传统制造都已经开始用3D打印了。比如说鞋厂,说到国内制鞋最多的地方那一定是温州。近日本媒体体报道一家制鞋企业率先应用3D打印最新技术对国外客户带的新款进行鞋底扫描3D打印,这一举动,不仅大幅提升鞋厂企业的研发速度,而且率先占领市场赢得了客户的好评。

   据悉,按照传统研发模式,一双新款的鞋子在生产前,须经过设计、开模等工序,以往鞋底开模制造最快也要一周时间,如果实际模型的效果不好,就必须重新设计开模,每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元,平均需要10天时间。而现在使用3D打印机大大节省了成本和时间。打印机为高精度工业级3D打印机。在一次试打印中,仅用一个半小时,就打印出了两个鞋跟样品。先通过3D扫描仪将设计好的鞋面扫描进电脑,再通过开发App建起一个三维数据的鞋底模型。随后,这些数据被传送到3D打印机上,剩下的就由3D打印机自动完成。一般两三小时至一天便能完成鞋底、鞋跟的打印。
 
   一个好的设计就是成功的开始,但随着产品推陈出新速度不断加快,产品的开发周期被不断压缩,因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。3D打印技术无需任何模具或机械加工,开发过程流程更直观高效,打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。它对于制鞋业发展意义重大,最突出表现为大大缩短了样品开发时间,同时提高了样品的精准度。
 
   未来人人都可以进行“私人订制”,3D打印机的优势也更加突出,将技术运用到极致,使产品更加创新!





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